發酵罐設備滅菌操作步驟：

一、空氣管路的滅菌

①空氣(qi)管(guan)路(lu)上有三(san)級預(yu)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)、冷干機(ji)和除菌(jun)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)。預(yu)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)、冷干機(ji)不能用蒸汽滅菌(jun)。因(yin)此，在(zai)空氣(qi)管(guan)路(lu)通(tong)蒸汽前，必須將通(tong)向預(yu)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)的閥門(men)關閉。使蒸汽通(tong)過(guo)(guo)減壓(ya)閥、蒸汽過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)然后進入除菌(jun)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)。

②除(chu)菌過(guo)濾器的濾芯不能承受高(gao)溫高(gao)壓(ya)，因此，通過(guo)蒸汽減壓(ya)閥調(diao)整(zheng)0.13Mpa，不得超(chao)過(guo)0.15MPa，嚴禁(jin)用過(guo)熱蒸汽對除(chu)菌過(guo)濾器滅菌。

③空消過程(cheng)中(zhong)，除菌過濾器下(xia)端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水(shui)。

④空消時(shi)間(jian)應持續30分鐘左右(you)，當設備初次使用或長(chang)期不用后(hou)啟動(dong)時(shi)，采用間(jian)歇空消，即第一次空消后(hou)，隔3～5小時(shi)再空消一次，以便消除芽孢。

⑤經空消后的過(guo)濾器，應通氣(qi)(qi)吹干，約(yue)20～30分鐘，然后將氣(qi)(qi)路閥門關(guan)閉(bi)。保持空氣(qi)(qi)管道正(zheng)壓。

二、種子(zi)罐（酸堿罐 消泡罐）空(kong)消

①種子罐空(kong)消前，應將打開(kai)排污(wu)閥Q22打開(kai)（使夾套內(nei)的(de)(de)壓力不超壓），即(ji)將夾套的(de)(de)水放掉。

②關閉Q14，微(wei)開Q15,打開蒸(zheng)汽(qi)閥門Q12，打開Q13向罐(guan)(guan)內(nei)通(tong)蒸(zheng)汽(qi)；打開Q18、Q19通(tong)過取樣口向罐(guan)(guan)內(nei)直接通(tong)蒸(zheng)汽(qi)。

③將罐上的(de)(de)接(jie)種口，排(pai)氣閥(fa)Q9及排(pai)污（料路）管(guan)路上的(de)(de)閥(fa)門Q24、Q25微微打開，使蒸汽通過閥(fa)門排(pai)出，當濕度達(da)到(dao)1220C后開始(shi)計時，調整閥(fa)門Q9、Q13、Q19的(de)(de)開度，保持罐壓在0.13～0.15Mpa（溫(wen)度1220C~1280C），可根據工(gong)藝(yi)調整空消的(de)(de)溫(wen)度與壓力。

④當空消(xiao)30～40min后(hou)應關(guan)閉Q13、Q15、Q19，然(ran)后(hou)再(zai)關(guan)閉Q12、Q18，打(da)開(kai)空氣管路上的(de)閥(fa)門Q14、Q13向罐內(nei)通空氣冷卻，使罐內(nei)保持正壓0.03MPa-0.05MPa之間，空消(xiao)時將(jiang)夾(jia)套(tao)的(de)排水閥(fa)打(da)開(kai)，以防(fang)夾(jia)套(tao)水排不干凈。

⑤需要快速冷卻(que)時(shi)則關閉(bi)夾(jia)套(tao)排(pai)污(wu)閥門(men)Q22，打(da)開冷卻(que)水閥門(men)Q27/DC1向夾(jia)套(tao)通水冷卻(que)，達到常溫后關閉(bi)冷卻(que)水。特(te)殊情況下(xia)，可采用間歇空消（隔3～5小時(shi)再空消一次，以便消除芽(ya)孢）。

⑥空(kong)消(xiao)結(jie)束(shu)后(hou)將(jiang)罐(guan)(guan)內(nei)冷(leng)凝水排掉(diao)，并將(jiang)排空(kong)閥(fa)門打開(kai)，防止冷(leng)卻后(hou)罐(guan)(guan)內(nei)形成(cheng)負壓損(sun)壞設備。

⑦空(kong)消時溶氧(yang)、PH電極取(qu)出，妥善保存，以延長其使(shi)用壽命(ming)。