CIP清洗系統由CIP單元設備、CIP管道系統組成。賽德齊瑞CIP清洗系統廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑，接下來詳細介紹CIP清洗系統。

1．CIP清洗系統(tong)功(gong)能描述

a. CIP單元設備功(gong)能

（1）CIP單(dan)元(yuan)為被清(qing)洗對(dui)象提(ti)供全(quan)自動在位清(qing)洗，并能與清(qing)洗對(dui)象進行控制(zhi)總(zong)線(xian)連接，由控制(zhi)對(dui)象（需清(qing)洗的管(guan)閥及罐體）房間的HMI操作。

（2）在線檢(jian)測電導（進回液各設置1套）。

（3）清(qing)洗液的加熱(re)。

（4）設(she)置酸、堿加液(ye)裝置各1套。

（5）該系統應具(ju)有(you)記錄(lu)和(he)打(da)印功能，可記錄(lu)并打(da)印清(qing)洗液(ye)溫(wen)度、清(qing)洗時間及電導。

（6）該系統具有系統報警(jing)功能(neng)。

（7）液位計量。

b. CIP管(guan)道功能

（1）CIP單元的供液。

（2）CIP單元的回液。

2．CIP清(qing)洗系統參(can)數描(miao)述

a. CIP單元技(ji)術(shu)參數(shu)要求

工作流量：滿足罐及(ji)物料管道清洗(xi)要求

工作介質：堿性(xing)清洗液(ye)、壓縮空氣(qi)、工藝用(yong)水

工作(zuo)溫度：滿足罐及(ji)物(wu)料管道清(qing)洗要求

工(gong)作壓(ya)力：滿足罐(guan)及物料(liao)管道清(qing)洗要求

b．管(guan)道(dao)系統技(ji)術要求

工作介(jie)質：壓(ya)縮空氣(qi)、堿性清洗(xi)液

工作溫度：滿足罐及物料管道清洗要求

工作壓力(li)：滿足罐及物料管道(dao)清洗要求

管(guan)道連接：單面焊雙面成型氬弧焊接或(huo)快接卡盤連接。

閥門： 與(yu)清洗液接觸為衛生級自動控制閥門

c．控制系統要求

（1）操作(zuo)(zuo)分為自動運行模式(shi)和手動操作(zuo)(zuo)模式(shi)，用(yong)戶(hu)可通(tong)過人機界面(mian)進行切換。能按照(zhao)設計好的程(cheng)序自動運行。操作(zuo)(zuo)面(mian)板(ban)采用(yong)觸摸(mo)屏方式(shi)，便于(yu)使(shi)用(yong)者操作(zuo)(zuo)。顯示屏不存垢、易(yi)清(qing)潔、安裝位置便于(yu)操作(zuo)(zuo)者操作(zuo)(zuo)和觀察(cha)。

（2）控制系統采用(yong)PLC+觸摸屏，開機(ji)時應首先進入用(yong)戶登錄界(jie)面，要求(qiu)輸入用(yong)戶名和(he)密碼，點擊(ji)“確(que)(que)認”。用(yong)戶名和(he)密碼經系統確(que)(que)認后，應進入下一個(ge)界(jie)面，根據用(yong)戶級別，在該(gai)界(jie)面中可選擇(ze)“修改密碼”、“參數(shu)設置”、“模式(shi)選擇(ze)”。

（3）系(xi)(xi)統(tong)的(de)動力(li)和(he)控制(zhi)部(bu)分(fen)集成在一個柜內(nei)（內(nei)部(bu)走(zou)線動力(li)和(he)控制(zhi)部(bu)分(fen)分(fen)開），本系(xi)(xi)統(tong)需設置(zhi)觸摸屏1臺(tai)。

（4）在線(xian)顯示清洗步驟、溫(wen)度、電導。

（5）運行狀(zhuang)態顯(xian)示內容應至少包括溫度、電(dian)導數據信(xin)息以及(ji)各閥門(men)的狀(zhuang)態，并可(ke)實時上(shang)傳至上(shang)位機，上(shang)位機不對(dui)系統進行控制。

（6）該系統可與101樓(lou)內(nei)其他系統進行總線連接。

（7）清(qing)(qing)洗(xi)(xi)步驟(zou)、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液溫度、清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時間及(ji)電(dian)導(dao)能(neng)在(zai)線打印(yin)。

（8）觸摸屏設(she)有二極(ji)密碼，調整各參數要(yao)有授權的二級密碼。

（9）當(dang)設(she)備出(chu)(chu)現故障或監(jian)測到某一參數超過設(she)定(ding)范圍(wei)時，應聲光報警、并在界面上顯示警報提(ti)示。報警信息(xi)至少(shao)包括：溫度超出(chu)(chu)設(she)定(ding)范圍(wei)，各閥門狀(zhuang)態錯誤。

3．安全要求

（1）系統對潔(jie)凈室(shi)的排放不(bu)得造成污染。

（2）系(xi)統應具有安全保(bao)護功能，當安全保(bao)護裝置未處于正常狀態時，設備應停止運(yun)行、聲光報(bao)警，并在運(yun)行界面上顯示相應的警報(bao)信(xin)息。同時將(jiang)報(bao)警信(xin)號傳(chuan)至被(bei)清(qing)洗對象處。

（3）應具有緊(jin)急停(ting)(ting)機(ji)按(an)鈕(niu)，緊(jin)急按(an)鈕(niu)應在操作者(zhe) 方便(bian)操作的位置(zhi)，當按(an)下緊(jin)急停(ting)(ting)機(ji)按(an)鈕(niu)時，能(neng)立即關(guan)閉(bi)整個控制(zhi)系(xi)統，所有閥(fa)門應處于安全位置(zhi)，防止(zhi)意外(wai)發生，但按(an)該(gai)鍵復位時，系(xi)統進入待機(ji)狀態。

（4）異常情況停機時，各(ge)閥門應處于安(an)全位置，以保護(hu)系統(tong)的安(an)全性。

（5）遇突(tu)然停電(dian)，各(ge)自動閥門應處(chu)于安全位置；電(dian)力恢復(fu)(fu)后(hou)系統自動進入待機狀態，當恢復(fu)(fu)供(gong)電(dian)系統經(jing)人(ren)工確認(ren)后(hou)，繼(ji)續運行。

（6）自動運(yun)(yun)行(xing)(xing)模式(shi)下遇意(yi)外停機(ji)，可從PLC控制界面選(xuan)擇從某運(yun)(yun)行(xing)(xing)階段開(kai)始(shi)接續運(yun)(yun)行(xing)(xing)，也可進入手動運(yun)(yun)行(xing)(xing)模式(shi)繼續運(yun)(yun)行(xing)(xing)。停機(ji)前(qian)的(de)用戶信息和運(yun)(yun)行(xing)(xing)數據均(jun)應保存完好，不能丟失。

4．材料及加工要求

（1）凡與清洗(xi)液(ye)接觸部分的材(cai)料均為SUS 316L不銹鋼材(cai)質，管道(dao)、管件標準：ASME BPE系列。

（2）夾(jia)套(tao)、保溫(wen)層、支座(zuo)、支架、控制柜(ju)選用(yong)SUS 304不(bu)銹鋼(gang)。

（3）拋(pao)光(guang)要(yao)求(qiu)：與清洗液接觸(chu)部分應(ying)(ying)電化學拋(pao)光(guang)，精度Ra≤0.6 μm；外(wai)表(biao)面(mian)Ra≤1.2 μm，整體設(she)備(bei)的外(wai)表(biao)面(mian)應(ying)(ying)為亞光(guang)

（4）與清洗液接觸(chu)部分進行鈍(dun)化處理(li)，鈍(dun)化劑稀釋用(yong)水(shui)中的氯離子(zi)含量＜25ppm。

（5）系統上(shang)使用(yong)的所有與物料(liao)接觸部位的密封圈均(jun)為衛生級(ji)硅橡膠、三元乙丙橡膠或聚四氟乙烯材質。

（6）罐體及蒸汽管(guan)道(dao)保溫：采用無氯巖棉或其它不產(chan)塵(chen)材料外(wai)包304不銹鋼，亞光處理，設備使用過程中外(wai)表(biao)溫度≤45℃。

（7）控制(zhi)部(bu)分：控制(zhi)系(xi)統采用較有名(ming)的控制(zhi)系(xi)統。